Organisation de la maintenance industrielle - LA MAINTENANCE DE 1ER NIVEAU - AUTOMAINTENANCE
Réf. ORG_IND_MAINT_1ERNIV
5 jours
35h
✔ Accessible aux handicapés
Prix inter-entreprises : nous consulter
Prix intra-entreprise : nous consulter
Objectifs - aptitudes et compétences
- Réaliser des opérations de maintenance de 1er niveau,
- Acquérir des connaissances techniques permettant de mettre en œuvre la maintenance de 1er niveau,
- Dialoguer avec le technicien de maintenance afin d’améliorer le diagnostic de défaillance.
Public concerné
- Les exploitants ou opérateurs de production.
Pré-requis
- Aucun
Moyens pédagogiques
- Vidéo projecteur, Paper-board, Tableau
- Le poste de travail du stagiaire si possible.
Documentation
- 1 documentation par stagiaire. La documentation fournie au stagiaire pendant sa formation est utilisable au quotidien dans l’entreprise au cours de son activité professionnelle.
Sanction
Un certificat de réalisation, mentionnant les objectifs, la nature et la durée de l’action, sera fourni. Les résultats de l’évaluation des acquis de la formation seront remis au donneur d’ordre à l’issue de la prestation.
Pédagogie / Qualité / Evaluation
La pédagogie est de type D.I.A. : Découverte, Intégration, Ancrage :
La découverte a pour objectif de sensibiliser les acteurs aux concepts à l’origine des méthodes à appliquer sur le terrain, et de se situer par rapport aux exigences de rigueur nécessaires à leur mise en œuvre. Elle est réalisée par le biais d’exercices à caractère ludique et de réflexions/débats, relatifs à des expériences issues du site et menés en groupes.
L’intégration est constituée par l’apport des connaissances relatives aux méthodes et outils définis dans le programme.
L’ancrage consiste à traiter, au cours de la formation, des applications des méthodes et outils sur des sujets issus du terrain (principe de formation-action).
Suivi pédagogique : Le formateur évalue quotidiennement par des exercices pratiques la progression des stagiaires, tient compte des difficultés rencontrées et adapte son cours en conséquence.
Contrôle qualité : Toutes nos formations font l’objet d’une évaluation qualité à chaque fin de session.
Evaluation des objectifs de la formation : Nous réalisons à chaque fin de formation une évaluation à chaud sur la base des objectifs définis dans la fiche programme. Une attestation de formation est délivrée à l’issue de toutes les formations suivies dans le cadre du programme de la formation continue.
VALIDATION : attestations de présence
Programme (70% pratique / 30% théorie)
- L’auto-maintenance
- La maintenance curative et préventive,
- Les niveaux de maintenance,
- L’auto-maintenance
- Les gammes de maintenance de 1er niveau
- Les outils méthodologiques de pré-diagnostic
- La méthodologie SORA (Situer, Observer, Réfléchir, Agir).
- Les outils : le QQOQCP, les 5M, les 5 Pourquoi ?
- les systèmes automatisés
- Structure d’un système automatisé : partie commande, partie opérative, l’API, le cheminement des informations.
- Sensibilisation aux risques sur une installation de production.
- La technologie mécanique
- Les composants d’assemblage : (vis, rivets, goupilles, …)
- L’outillage : (tournevis, clés, pinces, …)
- Le guidage en rotation, en translation,
- Les systèmes de transformation et de transmission de mouvement,
- La lubrification
- La technologie électrique
- Sectionneur, fusibles, disjoncteur, contacteurs, détecteurs, capteurs, moteurs électriques.
- La technologie pneumatique et hydraulique
- Notion de bases (force, pression, vitesse, débit),
- Le groupe de conditionnement (FRL),
- Les vérins, les distributeurs, limiteurs de débit, limiteur de pression, la technique du vide, pressostat et vacuostat, le groupe hydraulique, la filtration.
- Les contrôles à effectuer
- Equipements électriques : propreté des capteurs, des moteurs, l’état des câbles, des voyants.
- Equipements Pneumatiques : la pression d’alimentation, l’état du filtre et lubrificateur FRL, l’état des tuyaux, détection des fuites.
- Equipements hydrauliques : détections des fuites, le niveau d’huile, l’indication de colmatage des filtres.
- Pour toutes ces vérifications : quelles sont les conséquences de la non intervention ?
- APPLICATION : La théorie est accompagnée de la pratique sur les postes de travail de vos opérateurs.
